- 產品描述
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ZYK-1600系列全自動水墨印刷模切（開槽）機
技術參數
色組可按用戶需要配置印刷用紙A、B、C、A/B、B/C和A/B/C坑瓦楞紙板（最大間隙量13mm）機械最高速度150片/分最大過紙尺寸1600×2800 mm最大印刷尺寸1600×2600mm最小過紙尺寸正刀420×700mm；反刀420×800mm標準印刷厚度4-9mm最大糊盒邊緣寬50mm開槽寬×最大深度7mm×400 mm（可增加刀片，加大開槽深度）最小開槽近距正刀165×165×165×165mm反刀320×60×320×60mm整機功能
1、控制系統：采用全電腦PLC控制系統，可儲存999個訂單;擦版記憶，快速換單，整機歸零，自動對版控制精準。
2、送紙部：送紙部：采用雙風箱全伺服免壓送紙系統，送紙輪由伺服電機獨立驅動。紙板零壓力傳輸，有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強度。相比傳統機械前緣送紙具有精度高，穩定性高，噪聲小的特點。
3、印刷部：傳墨系統：江蘇“海力”制造網紋輥，橡膠輥，傳墨及印刷效果極佳。
4、模切部：采用德國“科比”伺服控制，電腦跟速獨立驅動，徹底解決模切沖擊力對印刷組，印刷效果的影響。膠墊輥縱向速差自動補償，橫向自動移動，提高膠墊使用壽命。
5、傳動齒輪：采用20CrMoTi優質合金鋼滲碳處理，高精度磨齒加工，齒輪精度高，耐磨性強，傳動平穩可靠，達到國家6級標準。
6、電氣控制：采用世界名牌“中國正泰”、“上海人民”、“施耐德”穩定耐用，采購方便。
7、軸承采用品牌，“哈爾濱”“NSK”“洛陽”精度高、壽命長。
送紙部功能介紹：
一、前緣送紙
1、前緣送紙是指以紙板前邊為基準，滾輪送紙速度與進紙軸速度完全一致。不受紙板分切寬度誤差影響，印刷、模切定位準確。
2、采用雙風箱全伺服免壓送紙系統，送紙輪由伺服電機獨立驅動。紙板零壓力傳輸，有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強度。相比傳統機械前緣送紙具有精度高，穩定性高，噪聲小的特點
3、吸風變頻調整風量，高壓離心風機風量大、可視紙板翹曲程度調整風量，增加薄紙板及曲翹紙板傳送穩定性、準確性。
二、除塵裝置：1、超寬清潔毛刷掃除紙板表面碎屑，提高印刷品質!
三、控制功能：1、觸摸屏集中控制，各機組相位、自動歸零、訂單存儲、擦板記憶。
2、前面板控制、主機啟動、停止，主機加、減速及速度顯示。送紙風機加、減速及速度顯示。隔張送紙及連續送紙控制，并配自動計數功能。
3、側面板控制、機組電動分、合警苖提示、氣動鎖緊，安全可靠。
五、1、側擋板位置電動調整，配備自動拍齊裝置。
2、前靠板升降渦輪盒調整，儀表手柄顯示刻度，位置精準，調整方便。
機械前緣送紙原理（如圖I所示）：
紙板初始放在臺板上面，由吸風作用和臺板緊密接觸。起動時1、2、3輪一起轉動，臺板機械式下沉。三排膠輪凸出與紙板接觸，紙板隨著輪子轉動被推過前擋規進入A、B軸，并由A、B軸送入印刷部，
無論紙板寬窄，1、2、3輪所轉動的周數是一定的，大約在18-22cm.，這時臺板升起，將紙板托舉離開膠輪，此時上面堆壓一疊紙板，加上下面對紙板的吸力，如果紙板要順利前行，A、B軸必須加大壓力，否則紙板會打滑，造成紙板走紙不準而報廢。加大A、B軸壓力又對紙板瓦楞造成破壞，直接影響其抗壓的物理指標，紙箱廠只得在紙張上加克重，造成不必要的浪費。
伺服前緣送紙原理（如圖Ⅱ所示）：
伺服送紙是1、2、3膠輪軸上分別裝一個伺服電機，三排膠輪常年凸出臺板外，紙板由吸風作用直接和膠輪緊密結合。起動前，先在電腦上設定紙板寬度，如紙板是45cm,就設定45cm。起動時1、2、3膠輪一起轉動，使紙板前行，當紙板前行，3號輪先露出，它就停轉，當前行至2號輪露出時，2號輪也停轉，依次到1號輪露出時1號輪也停轉，這時紙板45cm正全部送入導紙風箱。第二張紙板又落在膠輪上，膠輪又在等待第二個周期，再送45cm，這樣依次往復，紙板越過前擋規又被導紙風箱吸住，由導紙風箱的三排膠輪向前輸送，導紙膠輪的三排軸由伺服電機通過同步帶統一傳送，其轉速和印刷滾筒是同步的，所以紙板被順暢送入印刷部。紙板從進到出未受到任何壓力，所以瓦楞沒受任何損傷，保證了紙板的抗壓物理指標，無需增加瓦楞紙及面紙的克重來保證抗壓參數。
機械前緣送紙和伺服前緣送紙對比
同樣的抗壓物理參數，伺服送紙按五層紙板可節省40g/m2的用紙，三層可節省20g/m2的用紙。
一天生產20000m2五層紙箱，20000*40=800000g=800kg*3000元/噸=2400元。
一年生產300天*2400元=720000元
印刷部功能介紹
一、 印刷輥
1、 印刷輥使用優質鋼表面磨削，表面鍍硬鉻處理，軸向有中心基準刻線，周向有粘版基準刻線。
2、 動平衡調正，運轉平穩，適應高速運轉。
3、 棘輪固定式卷版軸，附有掛版溝，適應快速換版。
4、 高精度行星輪相位調整機構，動態，靜態下都可做360度正反調整，編碼器控制裝置。
5、 裝腳踏開關，方便掛版、擦版。
6、 電腦調整印刷輥軸向調整機構。最大動量為正負5mm。
7、 按歸零開關，印刷輥回到零位，方便換單操作，縮短換單時間，減少紙板浪費。
二、 印壓輥
1、 采用優質無縫鋼管精制加工，動平衡校正，運轉平穩，表面磨削，鍍硬鉻。
2、 壓印間隙采用升降器微調裝置，快速手柄調整，刻度盤顯示，調整方便。
3、 過橋托板高強度合金鋁模具制作，通過支架固定在壓印軸和導紙軸軸承座上，隨著軸的升降而升降，使彎翹的紙板能夠順暢輸送，該結構屬國內首創。
三、 網紋輥
1、 氣動式網紋輥自動升降裝置和停機自轉裝置，送紙時網紋輥下降與印版接觸，停止送紙時網紋輥自動上升與印版分離，以保護印版;不印刷時自動空轉，防止油墨干涸。
四、 橡膠輥
1、 采用優質無縫鋼管精制加工，動平衡校正。
2、 鋼管表面包全進口天然橡膠，表面光潔度高，硬度穩定一致，采用三重包膠工藝，使表面既有硬度，中間又有緩沖，增加整體膠輥彈性，使刮墨效果更佳，對網點小字精細印刷清晰度更高，使用壽命更長。
3、 超越離合器式自動空轉裝置，防止油墨干涸。
4、 表面中高磨削，適用網點高精度與大面積印刷。
5、 膠輥兩端裝有壓力微調校正裝置，使整個滾筒壓力確保一致，從而起到更好的涂墨效果。
6、 網輥和膠輥之間裝有壓墨裝置，取消了兩側護板，保證了在高速開機工作時滴墨不漏，從而根本解決了傳統的甩墨問題。
五、 供墨系統
1、氣動隔膜泵采用臺灣揚子石化品牌，內部工件均用高硬度不銹鋼材質，不會被酸堿銹蝕，隔膜泵墊采用七層組合式，彈性更好，使用壽命更長
2、自動循環清洗，自動上墨。
3、濾網過濾雜質，保證印刷質量。
4、墨斗采用不銹鋼不易腐蝕。
5、缺墨警報，每組獨立供墨，用機械和電子配合自動檢測墨桶里的油墨是否用完，一旦缺墨就會通過電鈴提示操作人員注意，并與電腦連接，在顯示屏上會出現哪一組缺墨的提示，對減少紙板浪費起到輔助作用。
七、相位調整機構
1、行星式齒輪構造
2、電動調整印版360度位置。(無論是運轉或停止狀態情況下均可)
3、配備7.0寸彩色觸摸屏，印刷輥相位及橫向調整，編碼器信號傳輸、全電動控制。
八、相位固定系統
1、電磁制動剎車裝置。
2、機組離合，傳動齒輪原嚙合點不變。
3、停機擦版時，用腳踏開關、相位電機采用變頻控制，就是如果微調相位，它用低頻能保證調整精準，擦版時自動切換到高頻，使版輥運轉加速，節約擦版時間。
模切部功能介紹
1、采用德國“科比”伺服控制，電腦跟速獨立驅動，徹底解決模切沖擊力對印刷組，印刷效果的影響。提高印刷與送紙組齒輪使用壽命。
2、模切版輥，膠墊輥均為45#優質鋼精加工后，經表面研磨后鍍硬鉻。
3、靜、動平衡校正，運轉穩定性好。
4、氣動脫離刀模裝置，空機運轉及相位調整時刀模氣動脫離，以保護膠墊，延長膠墊使用壽命。
5、膠墊輥上裝有機械螺旋輪式橫向42mm游動裝置，延長膠墊使用壽命。
6、相位調整裝置：行星齒輪結構，扭矩大，傳動間隙小，齒輪的機械磨損極小，長期保持傳動精度，延長使用壽命。
7、模切相位采用PLC及全電腦控制，可實現電動及自動360度調整，(運轉，停止均可調整)調整精度0.02mm。
8、速差補償裝置，可控制膠墊輥表面的線速度，(因使用過程中膠墊外徑在不斷變小)補償裝置可使膠墊輥的線速度完全由刀模來控制，從而所模切的紙箱，紙盒與刀模形狀完全一致。
9、膠墊修磨裝置，在生產模切時可設一定的數量，需要修復膠墊時可啟動修刀電機，(主機也同時開啟)進行修復，可使膠墊反復使用，延長了膠墊使用壽命。
萬能刀模功能介紹
1、除具備標準配制圓壓圓模切主功能外，另外配裝四套鋼制刀模架。拆裝方便、調整簡單。
2、整套刀模架為45#鋼、采用模具化加工工藝制造完成。分別有一把切角刀架和三把開槽刀架，刀架為兩開式、拆裝方便。
3、模切輥筒比普通圓模輥壁厚加厚15mm，輥身橫向加工有一道圓弧槽，內裝六棱鋼調整桿，用于調整箱高尺寸(即為通常講的四刀同步)。刀模架側面安裝圓模鋸齒刀條，前刀為起止刀，也是通常講固定刀。另一刀隨刀架內齒前后可作滑動調整，同步調整紙箱高度。另外橫向加四道方型槽，內裝一根齒條，用于調整紙箱長、寬尺寸。該刀模生產的產品與標準圓壓圓模切效果一致，美觀整潔。此功能代替了標準圓壓圓模切作普通工業紙箱，必須制作模板的功能。方便普通工業紙箱的制作和打樣，節省制作木模板的費用和時間。
模切組壓線功能介紹
1、預壓輪、成型輪由聯動墻板連接，直線導軌導向，運行平穩，預壓成型位置一致。壓線位置全自動調整，電腦排單，一次完成，位置精準。
2、預壓輪：上下均為超寬型大圓弧對滾，有效破壞紙板內部瓦楞，無破損及裂痕。
3、成型輪：成型上輪為平輪設計，面紙表面無傷痕，絕不破裂。成型下輪仿模切版壓線形狀設計，壓線直，折線無曲折。
ZYK-1600系列全自動水墨印刷模切（開槽）機
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ZYK-1600系列全自動水墨印刷模切（開槽）機
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ZYK-1600系列全自動水墨印刷模切（開槽）機
技術參數
色組可按用戶需要配置印刷用紙A、B、C、A/B、B/C和A/B/C坑瓦楞紙板（最大間隙量13mm）機械最高速度150片/分最大過紙尺寸1600×2800 mm最大印刷尺寸1600×2600mm最小過紙尺寸正刀420×700mm；反刀420×800mm標準印刷厚度4-9mm最大糊盒邊緣寬50mm開槽寬×最大深度7mm×400 mm（可增加刀片，加大開槽深度）最小開槽近距正刀165×165×165×165mm反刀320×60×320×60mm整機功能
1、控制系統：采用全電腦PLC控制系統，可儲存999個訂單;擦版記憶，快速換單，整機歸零，自動對版控制精準。
2、送紙部：送紙部：采用雙風箱全伺服免壓送紙系統，送紙輪由伺服電機獨立驅動。紙板零壓力傳輸，有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強度。相比傳統機械前緣送紙具有精度高，穩定性高，噪聲小的特點。
3、印刷部：傳墨系統：江蘇“海力”制造網紋輥，橡膠輥，傳墨及印刷效果極佳。
4、模切部：采用德國“科比”伺服控制，電腦跟速獨立驅動，徹底解決模切沖擊力對印刷組，印刷效果的影響。膠墊輥縱向速差自動補償，橫向自動移動，提高膠墊使用壽命。
5、傳動齒輪：采用20CrMoTi優質合金鋼滲碳處理，高精度磨齒加工，齒輪精度高，耐磨性強，傳動平穩可靠，達到國家6級標準。
6、電氣控制：采用世界名牌“中國正泰”、“上海人民”、“施耐德”穩定耐用，采購方便。
7、軸承采用品牌，“哈爾濱”“NSK”“洛陽”精度高、壽命長。
送紙部功能介紹：
一、前緣送紙
1、前緣送紙是指以紙板前邊為基準，滾輪送紙速度與進紙軸速度完全一致。不受紙板分切寬度誤差影響，印刷、模切定位準確。
2、采用雙風箱全伺服免壓送紙系統，送紙輪由伺服電機獨立驅動。紙板零壓力傳輸，有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強度。相比傳統機械前緣送紙具有精度高，穩定性高，噪聲小的特點
3、吸風變頻調整風量，高壓離心風機風量大、可視紙板翹曲程度調整風量，增加薄紙板及曲翹紙板傳送穩定性、準確性。
二、除塵裝置：1、超寬清潔毛刷掃除紙板表面碎屑，提高印刷品質!
三、控制功能：1、觸摸屏集中控制，各機組相位、自動歸零、訂單存儲、擦板記憶。
2、前面板控制、主機啟動、停止，主機加、減速及速度顯示。送紙風機加、減速及速度顯示。隔張送紙及連續送紙控制，并配自動計數功能。
3、側面板控制、機組電動分、合警苖提示、氣動鎖緊，安全可靠。
五、1、側擋板位置電動調整，配備自動拍齊裝置。
2、前靠板升降渦輪盒調整，儀表手柄顯示刻度，位置精準，調整方便。
機械前緣送紙原理（如圖I所示）：
紙板初始放在臺板上面，由吸風作用和臺板緊密接觸。起動時1、2、3輪一起轉動，臺板機械式下沉。三排膠輪凸出與紙板接觸，紙板隨著輪子轉動被推過前擋規進入A、B軸，并由A、B軸送入印刷部，
無論紙板寬窄，1、2、3輪所轉動的周數是一定的，大約在18-22cm.，這時臺板升起，將紙板托舉離開膠輪，此時上面堆壓一疊紙板，加上下面對紙板的吸力，如果紙板要順利前行，A、B軸必須加大壓力，否則紙板會打滑，造成紙板走紙不準而報廢。加大A、B軸壓力又對紙板瓦楞造成破壞，直接影響其抗壓的物理指標，紙箱廠只得在紙張上加克重，造成不必要的浪費。
伺服前緣送紙原理（如圖Ⅱ所示）：
伺服送紙是1、2、3膠輪軸上分別裝一個伺服電機，三排膠輪常年凸出臺板外，紙板由吸風作用直接和膠輪緊密結合。起動前，先在電腦上設定紙板寬度，如紙板是45cm,就設定45cm。起動時1、2、3膠輪一起轉動，使紙板前行，當紙板前行，3號輪先露出，它就停轉，當前行至2號輪露出時，2號輪也停轉，依次到1號輪露出時1號輪也停轉，這時紙板45cm正全部送入導紙風箱。第二張紙板又落在膠輪上，膠輪又在等待第二個周期，再送45cm，這樣依次往復，紙板越過前擋規又被導紙風箱吸住，由導紙風箱的三排膠輪向前輸送，導紙膠輪的三排軸由伺服電機通過同步帶統一傳送，其轉速和印刷滾筒是同步的，所以紙板被順暢送入印刷部。紙板從進到出未受到任何壓力，所以瓦楞沒受任何損傷，保證了紙板的抗壓物理指標，無需增加瓦楞紙及面紙的克重來保證抗壓參數。
機械前緣送紙和伺服前緣送紙對比
同樣的抗壓物理參數，伺服送紙按五層紙板可節省40g/m2的用紙，三層可節省20g/m2的用紙。
一天生產20000m2五層紙箱，20000*40=800000g=800kg*3000元/噸=2400元。
一年生產300天*2400元=720000元
印刷部功能介紹
一、 印刷輥
1、 印刷輥使用優質鋼表面磨削，表面鍍硬鉻處理，軸向有中心基準刻線，周向有粘版基準刻線。
2、 動平衡調正，運轉平穩，適應高速運轉。
3、 棘輪固定式卷版軸，附有掛版溝，適應快速換版。
4、 高精度行星輪相位調整機構，動態，靜態下都可做360度正反調整，編碼器控制裝置。
5、 裝腳踏開關，方便掛版、擦版。
6、 電腦調整印刷輥軸向調整機構。最大動量為正負5mm。
7、 按歸零開關，印刷輥回到零位，方便換單操作，縮短換單時間，減少紙板浪費。
二、 印壓輥
1、 采用優質無縫鋼管精制加工，動平衡校正，運轉平穩，表面磨削，鍍硬鉻。
2、 壓印間隙采用升降器微調裝置，快速手柄調整，刻度盤顯示，調整方便。
3、 過橋托板高強度合金鋁模具制作，通過支架固定在壓印軸和導紙軸軸承座上，隨著軸的升降而升降，使彎翹的紙板能夠順暢輸送，該結構屬國內首創。
三、 網紋輥
1、 氣動式網紋輥自動升降裝置和停機自轉裝置，送紙時網紋輥下降與印版接觸，停止送紙時網紋輥自動上升與印版分離，以保護印版;不印刷時自動空轉，防止油墨干涸。
四、 橡膠輥
1、 采用優質無縫鋼管精制加工，動平衡校正。
2、 鋼管表面包全進口天然橡膠，表面光潔度高，硬度穩定一致，采用三重包膠工藝，使表面既有硬度，中間又有緩沖，增加整體膠輥彈性，使刮墨效果更佳，對網點小字精細印刷清晰度更高，使用壽命更長。
3、 超越離合器式自動空轉裝置，防止油墨干涸。
4、 表面中高磨削，適用網點高精度與大面積印刷。
5、 膠輥兩端裝有壓力微調校正裝置，使整個滾筒壓力確保一致，從而起到更好的涂墨效果。
6、 網輥和膠輥之間裝有壓墨裝置，取消了兩側護板，保證了在高速開機工作時滴墨不漏，從而根本解決了傳統的甩墨問題。
五、 供墨系統
1、氣動隔膜泵采用臺灣揚子石化品牌，內部工件均用高硬度不銹鋼材質，不會被酸堿銹蝕，隔膜泵墊采用七層組合式，彈性更好，使用壽命更長
2、自動循環清洗，自動上墨。
3、濾網過濾雜質，保證印刷質量。
4、墨斗采用不銹鋼不易腐蝕。
5、缺墨警報，每組獨立供墨，用機械和電子配合自動檢測墨桶里的油墨是否用完，一旦缺墨就會通過電鈴提示操作人員注意，并與電腦連接，在顯示屏上會出現哪一組缺墨的提示，對減少紙板浪費起到輔助作用。
七、相位調整機構
1、行星式齒輪構造
2、電動調整印版360度位置。(無論是運轉或停止狀態情況下均可)
3、配備7.0寸彩色觸摸屏，印刷輥相位及橫向調整，編碼器信號傳輸、全電動控制。
八、相位固定系統
1、電磁制動剎車裝置。
2、機組離合，傳動齒輪原嚙合點不變。
3、停機擦版時，用腳踏開關、相位電機采用變頻控制，就是如果微調相位，它用低頻能保證調整精準，擦版時自動切換到高頻，使版輥運轉加速，節約擦版時間。
模切部功能介紹
1、采用德國“科比”伺服控制，電腦跟速獨立驅動，徹底解決模切沖擊力對印刷組，印刷效果的影響。提高印刷與送紙組齒輪使用壽命。
2、模切版輥，膠墊輥均為45#優質鋼精加工后，經表面研磨后鍍硬鉻。
3、靜、動平衡校正，運轉穩定性好。
4、氣動脫離刀模裝置，空機運轉及相位調整時刀模氣動脫離，以保護膠墊，延長膠墊使用壽命。
5、膠墊輥上裝有機械螺旋輪式橫向42mm游動裝置，延長膠墊使用壽命。
6、相位調整裝置：行星齒輪結構，扭矩大，傳動間隙小，齒輪的機械磨損極小，長期保持傳動精度，延長使用壽命。
7、模切相位采用PLC及全電腦控制，可實現電動及自動360度調整，(運轉，停止均可調整)調整精度0.02mm。
8、速差補償裝置，可控制膠墊輥表面的線速度，(因使用過程中膠墊外徑在不斷變小)補償裝置可使膠墊輥的線速度完全由刀模來控制，從而所模切的紙箱，紙盒與刀模形狀完全一致。
9、膠墊修磨裝置，在生產模切時可設一定的數量，需要修復膠墊時可啟動修刀電機，(主機也同時開啟)進行修復，可使膠墊反復使用，延長了膠墊使用壽命。
萬能刀模功能介紹
1、除具備標準配制圓壓圓模切主功能外，另外配裝四套鋼制刀模架。拆裝方便、調整簡單。
2、整套刀模架為45#鋼、采用模具化加工工藝制造完成。分別有一把切角刀架和三把開槽刀架，刀架為兩開式、拆裝方便。
3、模切輥筒比普通圓模輥壁厚加厚15mm，輥身橫向加工有一道圓弧槽，內裝六棱鋼調整桿，用于調整箱高尺寸(即為通常講的四刀同步)。刀模架側面安裝圓模鋸齒刀條，前刀為起止刀，也是通常講固定刀。另一刀隨刀架內齒前后可作滑動調整，同步調整紙箱高度。另外橫向加四道方型槽，內裝一根齒條，用于調整紙箱長、寬尺寸。該刀模生產的產品與標準圓壓圓模切效果一致，美觀整潔。此功能代替了標準圓壓圓模切作普通工業紙箱，必須制作模板的功能。方便普通工業紙箱的制作和打樣，節省制作木模板的費用和時間。
模切組壓線功能介紹
1、預壓輪、成型輪由聯動墻板連接，直線導軌導向，運行平穩，預壓成型位置一致。壓線位置全自動調整，電腦排單，一次完成，位置精準。
2、預壓輪：上下均為超寬型大圓弧對滾，有效破壞紙板內部瓦楞，無破損及裂痕。
3、成型輪：成型上輪為平輪設計，面紙表面無傷痕，絕不破裂。成型下輪仿模切版壓線形狀設計，壓線直，折線無曲折。
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